СОДЕРЖАНИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ
К заявке от 13 февраля 2017г. № 1
В 2016 году были проведены предварительные испытания жатки для уборки кукурузы на зерно НАШ-870К-04 - изготовитель ООО СП "УНИСИБМАШ", г. Новосибирск.
Испытания жатки для уборки кукурузы НАШ- 870К-04 были проведены на уборке кукурузы на зерно, на трёх скоростных режимах, в агрегате с комбайном КЗС-1218-29 "Палессе".
По результатам агротехнической оценки выявлено, что все показатели качества выполнения технологического процесса соответствуют требованиям ТУ, кроме высоты среза, так как из-за высоты снежного покрова осуществить срез ниже нельзя, а высота расположения нижнего початка позволяла осуществлять срез на высоте до 42см, что никак не отразилось на качестве уборки кукурузы.
На предельной скорости, указанной в ТУ (10км/ч) провести агротехническую оценку не представилось возможным, так как при скорости более 8км/ч наблюдалось частое забивание наклонной камеры комбайна. Это обусловлено тем, что вместо зернового битера в наклонную камеру комбайна необходимо устанавливать специальный битер для уборки кукурузы. В данном случае наклонная камера комбайна не была переоборудована.
Получены результаты:
- скорость движения от 4 до 8км/ч включительно, по ТУ от 6 до 10км/ч
- производительность от 18,6 до 21,16т/ч, по ТУ -14т/ч, не менее
- потери зерна за жаткой от 1,4 до 1,5%, по ТУ -2,5%, не более
- дробление зерна от 4,1 до 4,5%, по ТУ -5%, не более
- степень измельчения стеблей от 94 до 96%, по ТУ-85%, не менее
В таблицах ниже приведены значения в сравнении с техническими условиями и регламентированной нормативной документацией.
Агротехнические показатели при лабораторно–полевых испытаниях
Таблица 1
|
Показатель
|
Значения показателя:
|
|
по ТУ
|
по СТО АИСТ
8.24-2011
|
по данным испытаний
|
|
Состав агрегата
|
НАШ-870К-04+ КЗС-1218-29 "Палессе
|
-
|
НАШ-870К-04 +
КЗС-1218-29 "Палессе"
|
|
Вид работы
|
Уборка кукурузы на зерно
|
-
|
Уборка кукурузы на зерно
|
|
Скорость движения, км/ч
|
От 6 до 10
|
От 3 до 10
|
4,0
|
6,0
|
8,0
|
|
Ширина захвата, м
|
5,60, не менее
|
5,6, не менее
|
5,60
|
|
Производительность, т/ч
|
14, не мене
|
11,2, не менее
|
18,60
|
20,00
|
21,16
|
|
Высота среза, см
|
от 15 до 20
|
От 8 до 15, не более
|
41,3
|
40,1
|
41,7
|
|
Полнота сбора зерна, %
|
Нет данных
|
98,5
|
97,8
|
97,7
|
97,6
|
|
Потери зерна, %
в том числе:
|
|
|
|
|
|
|
-за жаткой
|
2,5, не более
|
1,5, не более
|
1,4
|
1,4
|
1,5
|
|
- за молотилкой
|
Нет данных
|
1,5*, не более
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
|
Содержание основного зер-на и зерновой примеси, %
|
То же
|
Нет данных
|
99,2
|
99,0
|
99,1
|
|
Дробление зерна, %
|
5, не более
|
3, не более
|
4,1
|
4,3
|
4,5
|
|
Степень измельчения стеблей, %
|
Нет данных
|
85, не менее
|
96
|
94
|
95
|
|
Содержание сорной примеси, %
|
То же
|
До 3
|
0,8
|
1,0
|
0,9
|
|
*СТО АИСТ 8.22-2010
|
Эксплуатационно-технологические показатели
Таблица 2
|
Наименование показателя
|
Значение показателя
|
|
по ТУ
|
по СТО АИСТ
8.24-2011
|
по данным
испытаний
|
|
Режим работы:
|
|
|
|
|
- скорость движения, км/ч
|
От 6 до 10
|
От 3 до 10
|
5,57
|
|
- рабочая ширина захвата, м
|
5,60
|
5,6, не менее
|
5,60
|
|
Производительность за 1 ч времени, т/га:
|
|
|
|
|
- основного
|
14, не менее /
Нет данных
|
11,2, не менее /
Нет данных
|
19,46 / 3,12
|
|
- сменного
|
Нет данных
|
Нет данных
|
13,54 / 2,17
|
|
- эксплуатационного
|
9, не менее
/Нет данных
|
То же
|
13,41 / 2,15
|
|
Удельный расход топлива, за сменное время, кг/т / кг/га
|
Нет данных
|
Нет данных /
12,0, не более
|
2,96 / 18,49
|
|
Эксплуатационно-технологические коэффициенты
|
|
|
|
- рабочих ходов
|
То же
|
Нет данных
|
0,965
|
|
- технологического обслуживания
|
"
|
То же
|
0,883
|
|
- надежности технологического процесса
|
"
|
"
|
1,000
|
|
- использования сменного времени
|
"
|
0,7
|
0,696
|
|
- использования эксплуатационного времени
|
0,67, не менее
|
Нет данных
|
0,689
|
|
Число обслуживающего персонала, чел
|
1
|
То же
|
1
|
|
Показатели качества выполнения технологического процесса
|
|
Высота среза, см
|
от 15 до 20
|
От 8 до 15, не более
|
40,1
|
|
Потери зерна, %
в том числе:
|
|
|
|
|
- за жаткой
|
2,5, не более
|
1,5, не более
|
1,4
|
|
- за молотилкой
|
Нет данных
|
1,5, не более*
|
0,9
|
|
Дробления зерна, %
|
5, не более
|
3, не более
|
4,3
|
|
* -Данные СТО АИСТ 8.22-2010
|
|
|
Выполнение технологического процесса проходило без нарушений. Коэффициент надежности технологического процесса составил 1,0, технических отказов и неисправностей не наблюдалось, что говорит о высокой надежности жатки.
Исполнитель В.И. Ермош
Консультация проведена в полном объёме, претензий к качеству и полноте материала не имею.
Заявитель В.С. Мурашкин
Директор ФГБУ "Алтайская МИС" А.А. Бодрызлов
|
