МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ
И ОБРАЗОВАНИЯ
А Л Т А Й С К А Я
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЗОНАЛЬНАЯ МАШИНОИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ
ОТЧЕТ № 01-41-14 (5020162)
от 06 ноября 2014 года.
выполнения информационной услуги
по результатам периодических испытаний
бороны дисковой прицепной БДП-5,2
с. Поспелиха, 2014 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ
2. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИНЫ
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Показатели назначения
3.2. Перечень несоответствий машины требованиям НД
4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ
5. ВЫВОДЫ
Приложение А Оценка эффективности изменений, внесенных в конструкцию машины
ВВЕДЕНИЕ
|
Наименование машины
|
Борона дисковая прицепная
|
|
Марка машины
|
БДП-5,2
|
|
Заводской номер машины
|
01
|
|
Год изготовления
|
2014
|
|
Изготовитель
|
ЗАО "Машзавод" с.Павловск Алтайский край.
|
|
Сведения о сертификации
|
Нет данных
|
|
Период проведения испытаний
|
С 05.05.2014 по 20.10.2014
|
|
Место проведения испытаний
|
ООО"Шанс" Поспелихинский район Алтайский край
|
Испытания бороны дисковой прицепной БДП-5,2 проведены на соответствие требованиям ТУ-4732-001-67104890-2014, утвержденных генеральным директором ЗАО "Машзавод" Д.А. Курениным (без даты утверждения) по рабочей программе-методике, утвержденной директором ФГБУ "Алтайская МИС" Р.А.Дергачёвым 22.05.2014
1 НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ
Борона дисковая прицепная БДП-5,2 (Рисунки 1, 2) предназначена для рыхления верхнего слоя почвы, уничтожения сорняков, заделки удобрений, разделки дерни лугов и пастбищ перед вспашкой, лущения стерни, обработки междурядий в промышленных садах и ягодниках. Качество обработки обеспечивается на почвах с твёрдостью до 1,6 МПа, гребнистостью до 10 см, с уклоном от 0º до 8º , предельной влажностью от 8 до 30% и засоренностью почвы (камнями, кустарниками и др.) на 1м² - 0,35кг не более.
Агрегатируется с тракторами колёсного типа мощностью 150-200л.с (тракторами тягового класса 3-4). На МИС испытывалась впервые.
Рисунок 1 – Общий вид бороны дисковой прицепной БДП-5,2
Рисунок 2 - Борона дисковая прицепная БДП-5,2 в агрегате с трактором Т-150К на обработке паров
2 УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИНЫ
|
Показатель
|
Значение показателей по:
|
|
ТУ
|
данным
испытаний
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Дата
|
-
|
20.05.2014
|
|
Место испытаний
|
-
|
ООО"Сноп" Поспелихинского района Алтайского края
|
|
Состав агрегата
|
БДП-5,2 + трактор кл.3-4
|
БДП-5,2 + Т150К
|
|
Вид работы
|
Рыхление верхнего слоя почвы, уничтожение сорняков, измельчение пожнивных остатков, омоложение лугов и пастбищ
|
Предпосевная обработка почвы
|
|
Тип почвы и название по механическому составу
|
Все типы почв кроме каменистых
|
Обыкновенный чернозем суглинистый
|
|
Влажность почвы, %, в слое, см:
|
|
|
|
св. 0 до 5 включ..
|
От 8 до 30
|
8,9
|
|
" 5 " 10 "
|
От 8 до 30
|
16,3
|
|
" 10 " 15 "
|
От 8 до 30
|
15,1
|
|
" 15 " 20 "
|
От 8 до 30
|
15,0
|
|
Твердость почвы, МПа, в слое, см:
|
|
|
|
св. 0 до 5 включ..
|
До 1,6
|
0,6
|
|
" 5 " 10 "
|
До 1,6
|
1,4
|
|
" 10 " 15 "
|
До 1,6
|
1,6
|
|
" 15 " 20 "
|
До 1,6
|
2,2
|
|
Режимы работы:
|
|
|
|
- рабочая скорость
|
От 12 до 18
|
7,90
|
|
- рабочая ширина захвата
|
5,2±0,04
|
5,20
|
3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 Показатели назначения
|
Показатель
|
Значение показателя по:
|
|
ТУ
|
данным
испытаний
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Техническая характеристика
|
|
Агрегатируется (марки тракторов)
|
Тракторы колесные кл. 3-4 (150-200л/с)
|
Т-150К
|
|
Рабочие скорости, км/ч
|
От 12 до 18
|
От 7 до 10
|
|
Ширина захвата, м:
|
|
|
- конструкционная
|
Нет данных
|
5,21
|
|
- рабочая
|
5,2 ± 0,04
|
5,2
|
|
Транспортная скорость, км/ч
|
20, не более
|
До 20
|
|
Производительность за 1 час, га:
|
|
|
|
- основного времени
|
9,3
(при скорости 18км/ч)
|
4,11
|
|
- эксплуатационного времени
|
Нет данных
|
3,30
|
|
Количество персонала, обслуживающего агрегат
|
1
|
1
|
|
Габаритные размеры изделия, мм:
|
|
|
|
в рабочем положении
|
|
|
|
- длина
|
6035± 40
|
6065
|
|
- ширина
|
5500 ± 50
|
5530
|
|
- высота
|
1175 ± 40
|
1220
|
|
в транспортном положении
|
|
|
|
- длина
|
5660±40
|
5700
|
|
- ширина
|
3290±40
|
3320
|
|
- высота
|
2895±40
|
3060
|
|
Габаритные размеры агрегата, мм:
|
|
|
|
в рабочем положении:
|
|
|
|
- длина
|
Нет данных
|
12300
|
|
- ширина
|
То же
|
5530
|
|
- высота
|
"
|
2940
|
|
в транспортном положении:
|
|
|
|
- длина
|
"
|
12300
|
|
- ширина
|
"
|
5530
|
|
- высота
|
"
|
2940
|
|
Дорожный просвет, мм
|
300, не менее
|
250
|
|
Масса изделия в основной рабочей комплектации, кг
|
3570
|
3605
|
|
Распределение массы по опорам, кг:
|
|
|
|
сница
|
Нет данных
|
1570
|
|
- правое колесо
|
То же
|
1025
|
|
- левое колесо
|
"
|
1010
|
|
Ширина колеи, мм
|
Нет данных
|
2060
|
|
Пределы регулирования рабочих органов по глубине обработки, см
|
До 12
|
До 12
|
|
Трудоемкость досборки, чел-ч
|
Нет данных
|
1,42
|
|
Трудоемкость составления агрегата, чел-ч
|
То же
|
0,03
|
|
Трудоемкость перевода из рабочего положения в транспортное и обратно, чел-ч
|
"
|
0,07
|
|
Количество точек смазки, всего
|
14*
|
14
|
|
в том числе:
|
|
|
|
- ежесменных
|
Нет
|
Нет
|
|
- периодических
|
12*
|
12
|
|
- сезонных
|
2*
|
2
|
|
Число сортов масел и смазок
|
3
|
3
|
|
Рабочие органы:
|
|
|
|
- тип
|
Конические
|
|
- количество
|
44
|
44
|
|
Диаметр диска, мм
|
430
|
430
|
|
Количество рядов дисков
|
2
|
2
|
|
Угол атаки дисков, град
|
15*
|
15*
|
|
Расстояние между дисками в ряду, мм
|
Нет данных
|
230
|
|
Каток:
|
|
|
|
- тип
|
Трубчатые и пластинчатые
|
|
- количество
|
Нет данных
|
4
|
|
Ширина катка, мм:
|
|
|
|
-трубчатого
|
То же
|
2550
|
|
-пластинчатого
|
"
|
2550
|
|
Диаметр катка, мм
|
"
|
360
|
|
Количество транспортных колес, шт
|
2
|
2
|
|
Тип и размер шин
|
Нет данных
|
Я-324А 9.00-16
|
|
* Данные инструкции по эксплуатации
|
|
|
|
Функциональные показатели
|
|
Производительность за 1 ч времени, га/ч:
|
|
|
|
- основного
|
9,3 (при скорости 18км/ч)
|
4,11
|
|
- сменного
|
Нет данных
|
3,39
|
|
- эксплуатационного
|
То же
|
3,30
|
|
Удельный расход топлива, за сменное время, кг/га
|
"
|
6,22
|
|
Эксплуатационно-технологические коэффициенты:
|
|
|
|
- рабочих ходов
|
"
|
0,978
|
|
- технологического обслуживания
|
"
|
1,000
|
|
- надежности технологического процесса
|
"
|
1,000
|
|
- использования сменного времени
|
"
|
0,824
|
|
- использования эксплуатационного времени
|
"
|
0,803
|
|
Число обслуживающего персонала, чел
|
1
|
1
|
|
Показатели качества выполнения технологического процесса
|
|
Глубина обработки, см
|
До 12
|
9,3
|
|
Подрезание растительных остатков,%
|
Нет данных
|
100
|
|
Забивание и залипание рабочих органов
|
Не допускается
|
Не наблюдалось
|
3.2 Перечень несоответствий машины требованиям НД
|
Наименование показателя
и номер пункта ТУ
|
Значение показателей по׃
|
|
ТУ
|
данным испытаний
|
|
п 1.1.4.16 Транспортный просвет, мм
|
300, не менее
|
250
|
|
п 1.1.4.25 Средняя наработка на отказ, ч
|
150, не менее
|
77,0
|
|
п.1.2.1 Конструктивные требования
|
Конструкция бороны должна рассчитываться на прочность с учётом всех нагрузок……
|
Недостаточная прочность поводков
|
|
п. 1.3.4 Требования к покрытию
|
Толщина защитных и защитно-декоративных лакокрасочных покрытий должна быть не менее 30мкм
|
Толщина лакокрасочных покрытий прицепного устройства 20 мкм
|
|
п 1.7.4 комплектность
|
……Эксплуатационные документы по построению, содержанию, изложению и построению должы соответствовать требованиям ГОСТ 27388-87…
|
Инструкция по эксплуатации не соотвествует требованиям ГОСТ 27388-87 (см раздел 3.1.1)
|
Борона дисковая прицепная БДП-5,2 не соответствует требованиям ТУ по пяти пунктам.
4ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ
Борона дисковая прицепная БДП-5,2 была доставлена на ФГБУ "Алтайская МИС" 17.04.2014 автотранспортом завода изготовителя в разобранном виде, шестью упаковочными местами комплектной. Согласно комплектовочной ведомости в комплект поставки входит чистик и два противооткатных упора. Разгрузка осуществлялась специалистами завода при помощи автокрана.
С машиной представлена следующая документация:
- инструкция по эксплуатации и техническое описание;
- паспорт БДП – 5,2.00.00 ПС;
Технические условия ТУ 4732-001-67104890-2014 на МИС представлены в электронном виде, по порядку изложения соответствуют ГОСТ 2.114-95. По содержанию имеются замечания: в приложении А "Перечень НД" приведен недействующие НД: ГОСТ 2.601-2006, ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.602-89, ГОСТ 12.2.111-85, ГОСТ 7502-96, ГОСТ 20915-75, ГОСТ 23118-99, ГОСТ Р 52302-2004, ГОСТ 24057-88, которые следует заменить на: ГОСТ 2.601-2013, ГОСТ 9.402-2004, ГОСТ 9.602-2005, ГОСТ Р 53489-2009, ГОСТ 7502-98, ГОСТ 20915-2011, ГОСТ 23118-2012, ГОСТ 31507-12, ГОСТ Р 52778-2007, соответственно. Также не приведены эксплуатационно-технологические коэффициенты.
Инструкции по эксплуатации не соответствует ГОСТ 27388-87, отсутствует раздел "Досборка, наладка и обкатка изделия на месте его применения" также имеются замечания по порядку расположения разделов: "Возможные неисправности и методы их устранения" следует расположить после раздела "Правила хранения".
Досборка бороны заключалась в установке левой и правой рам, катков, шасси, прицепного устройства и гидросистемы, протяжке болтовых соединений, проверке и смазки подшипниковых узлов колес, смазки шарнирных соединений проверки и подкачки колес шасси. Трудоёмкость досборки составила 1,42 чел-ч.
Толщина лакокрасочных покрытий бороны составила: прицепное устройство 20мкм, рама бороны 45 мкм (норматив 30-40мкм) что не отвечает требованиям ГОСТ 6572-91. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий сборочных единиц 3 балла, что не соответствует нормативу - 2 балла, не более.
Крепежные детали имеют антикоррозионное покрытие.
По показателям качества выполнения технологического процесса борона БДП-5,2 соответствует требованиям НД. Забиваний и залипаний рабочих органов не наблюдалось.
В ходе испытаний установлено полное соответствие бороны дисковой прицепной БДП-5,2 требованиям ССБТ.
В процессе испытаний в конструкцию машины были внесены изменения см. (Приложение. А).
Испытанный образец бороны дисковой прицепной БДП-5,2 соответствует основным требованиям ТУ, НД.
Выявленные несоответствия могут быть устранены в процессе производства машины.
5 ВЫВОДЫ
Борона дисковая прицепная БДП-5,2 соответствует требованиям ТУ и НД по показателям назначения, и безопасности соответствует современным требованиям сельскохозяйственного производства.
Директор Р.А.Дергачёв
Главный инженер А.И.Ефанов
Приложение А
Оценка эффективности изменений, внесенных в конструкцию машины
|
Описание и цель изменений
|
Оценка эффективности изменений
|
|
С целью повышения надежности конструкции поводков завод изготовитель установил при помощи сварочного аппарата усилитель в виде пластины.
|
Изменение эффективно. Отказов узла не наблюдалось.
|
Рисунок Б.1 - Поводок усиленной конструкции.
|
